金屬材料儀器化擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)ZBC2000-DE系列產(chǎn)品主要功能介紹：
與滿足GB/T229標(biāo)準(zhǔn)的傳統(tǒng)夏比沖擊試驗(yàn)相比，儀器化沖擊試驗(yàn)是材料沖擊試驗(yàn)定量化發(fā)展方向上的一次質(zhì)的跨越。夏比沖擊試驗(yàn)只能獲取金屬材料的沖擊吸收功，而儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)可以定量獲得材料在被沖擊斷裂的過程中所受的沖擊力與加載點(diǎn)位移的相互關(guān)系，直接反映出沖擊吸收功在材料動態(tài)斷裂全過程的分布特征，具有明確的物理意義與豐富的力學(xué)信息，是深入進(jìn)行材料動態(tài)斷裂性能研究的重要試驗(yàn)設(shè)備。
滿足標(biāo)準(zhǔn)：
? GB/T 19748《鋼材 夏比 V 型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化試驗(yàn)方法》
? ISO 14556《鋼材 夏比 V 型缺口擺錘沖擊試驗(yàn) — 儀器化試驗(yàn)方法》
金屬材料儀器化擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)ZBC2000-DE系列主機(jī)功能和特點(diǎn)：
? 通過沖擊力值傳感器、高速數(shù)據(jù)調(diào)理儀及高速數(shù)據(jù)采集卡采集沖擊瞬時(shí)的力——時(shí)間曲線，并通過積分獲取力——位移曲線。
? 軟件自動擬合力——位移曲線。
? 軟件自動在力——位移曲線上找出動態(tài)屈服力Fgy、*大力Fm、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始力Fu、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止力Fa等特征點(diǎn)，通過數(shù)據(jù)處理進(jìn)一步獲得屈服位移Sgy、*大力時(shí)的位移Sm、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始位移Siu、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止位移 Sa、總位移 St、*大力時(shí)的能量Wm、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始能量Wiu、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止能量 Wa、總沖擊能量 Wt 等指標(biāo)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)我們可以有效地將沖擊吸收功劃分為物理意義明確的能量分布組成區(qū)域，并直接揭示沖擊吸收功在試樣彈/塑性變形、裂紋形成與擴(kuò)展各階段的貢獻(xiàn)，以此定量反映材料在動態(tài)斷裂過程中所具有的韌化或脆化的趨勢。
? 無需設(shè)置各種參數(shù)，無需手工處理數(shù)據(jù)，所有數(shù)據(jù)處理過程自動完成，沖擊完成后可立即獲得所需的全部數(shù)據(jù)結(jié)果和試驗(yàn)報(bào)告。
? 可導(dǎo)出圖形曲線以及原始數(shù)據(jù)。
? 能夠保證通過儀器化沖擊采集系統(tǒng)獲取的總沖擊能量Wm與傳統(tǒng)夏比沖擊試驗(yàn)方法獲取的Ak之差在±5J以內(nèi)。
金屬材料儀器化擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)ZBC2000-DE系列主要配置：
1、*大沖擊能量： 750J
2、 擺錘預(yù)揚(yáng)角：150°
3、 角度*小分辨率：0.025°
4、 擺錘中心至沖擊點(diǎn)（試樣中心）距離：750㎜
5、 沖擊速度：5.24m/s
6、 試樣支座跨距：40㎜
7、 試樣支座端部圓弧半徑：1～1.5㎜
8、 試樣支座支承面傾角： 11°±1°
9、 沖擊刀圓弧半徑：2～2.5㎜
10、 沖擊刀夾角：30°±1°
11、 沖擊刀厚度：16㎜
12、 儀器化沖擊參數(shù)：
沖擊力值傳感器*大載荷：50kN
沖擊力值傳感器靜態(tài)線性誤差：±1%（10%～100%FS）
A/D采樣分辨力：16bits
*大采樣頻率：250kHz
頻率響應(yīng)：100kHz
示值誤差：±5J
13、 試樣規(guī)格(長×寬×高)：55㎜×10㎜×10（7.5、5、2.5）㎜
14、 環(huán)境溫度：10～35℃
15、 主機(jī)外形尺寸(長×寬×高)：約2100㎜×835㎜×2100㎜
16、 主機(jī)重量：約900㎏
17、 主機(jī)電源：交流三相五線380V±10% 50Hz 1.5kW
18、 環(huán)境條件：周圍環(huán)境中無腐蝕性介質(zhì)，無震動，無強(qiáng)電磁場干擾。
注：設(shè)備地基施工由用戶負(fù)責(zé)。
金屬材料儀器化擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)ZBC2000-DE系列主要配置：
? 擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)一臺
? 儀器化沖擊擺錘一只
? 沖擊力值傳感器一只
? 高速數(shù)據(jù)采集卡一套
? 儀器化沖擊軟件一套
